Stock Italia
Disponibilità locale per i codici attivati
Materiali e consumabili
Continuità produttiva con referenze controllate
I consumabili non vengono scelti soltanto per dimensione. Materiale, macchina, temperatura, velocità, prodotto e confezione finale devono essere compatibili.
Compatibilità verificata
Materiale, macchina, formato e processo abbinati
Campionatura
Prova e approvazione prima della fornitura ricorrente
Riordino B2B
MOQ, unità logistica e lead time dichiarati
Famiglie iniziali
Partiamo dalla specifica, non dal nome generico
La gamma crescerà per famiglie con dati, unità, compatibilità e tracciabilità uniformi.
Materiali
Film e materiali flessibili
Struttura, spessore, larghezza, saldabilità e idoneità dipendono dal prodotto e dalla macchina.
Formati
Sacchetti e buste
Dimensioni, barriera, chiusura, stampa e compatibilità vengono definite tramite specifica o campione.
Fine linea
Nastri e regge
Materiale, sezione, resistenza, colore e macchina utilizzata determinano la referenza corretta.
Ciclo della referenza
Dalla prova al riordino
Ogni referenza deve poter essere ricondotta a specifica, campione approvato e applicazione.
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Raccolta dati
Macchina, prodotto, materiale attuale, dimensioni e consumo mensile.
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Selezione e campione
Individuiamo la specifica e, quando necessario, prepariamo il test.
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Approvazione
La referenza approvata viene collegata a cliente, macchina e versione della specifica.
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Stock e riordino
I codici attivati sono gestiti con disponibilità in Italia e parametri di riordino dichiarati.
Dati utili
Indica macchina, materiale attuale e consumo mensile
Foto dell’etichetta, campioni e problemi riscontrati accelerano la valutazione.